工作服定制工藝流程介紹

現(xiàn)在工作服定制的行業(yè)行政激烈，公司以及廠家沒有點殺手锏是不可能存活的，我們北京依蘭*注重的是工藝以及面料，工作服的生產(chǎn)流程是*重要的，下面介紹下北京依蘭的工作服生產(chǎn)工藝流程：

#步、 面輔料進廠檢驗 面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗， 符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。 在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準備， 包括工藝單、 樣板的制定和樣衣制作， 樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。 面料經(jīng)過裁剪、 縫制制成半成品， 有些梭織物制成半成品后， 根據(jù)特殊工藝要求， 須進行后整理加工， 例如成衣水洗、 成衣砂洗、 扭皺效果加工等等，*后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序， 再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

第二步、 面料檢驗的目的和要求 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重工作服定制廠家要的一環(huán)。 通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。 面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、 色差等等問題。 經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、 死褶印、 披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出， 在剪裁時避開使用。 面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水工作服定制廠家率、 色牢度和克重(姆米、 盎司) 三項內(nèi)容。 在進行檢驗取樣時， 應剪取不同工作服生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、 不同品種、 不同顏色具有代表性的樣品進行測試， 以確保數(shù)據(jù)的準確度。 同時對進廠的輔料也要進行檢驗， 例如松緊帶縮水率， 粘合襯粘合牢度， 拉鏈順滑程度等等， 對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

第三步、 技術(shù)準備的主要內(nèi)容 在批量生產(chǎn)前， 首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。 技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及*終成品符合客戶要求的重要手段。 工作服的工藝單是服裝加工中的指導性文件， 它對服裝的規(guī)格、 縫制、 整燙、 包裝等都提出工作服定制廠家了詳細的要求， 對服裝輔料搭配、 縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。 服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。 樣板制作要求尺寸準確， 規(guī)格齊全。 相關(guān)部位輪廓線準確吻合。 樣板上應標明服裝款號、部位、 規(guī)格、 絲綹方向及質(zhì)量要求， 并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后， 可進行小批量樣衣的生產(chǎn)， 針對客戶和工藝的要求及時修正不符點， 并對工藝難點進行攻關(guān)， 以便大批量流水作業(yè)順利進行。

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